由于大多数塑料具有凹口敏感性,塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位,容易产生裂缝和开裂现象,所以这些部位应设计成圆角.对于矩形塑料瓶的转交处,需要支撑塑料瓶的大部分负荷,因此局部增加该处的壁厚,还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的.塑料瓶的印刷面,是消费者注意力最集中的部位.因此为保证塑料瓶的刚度,除选择刚度高的材料外,还要通过塑料瓶的外形设计,增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度.

　　塑料包装桶表面采用标贴时,应使标贴面平整.可在塑料包装桶表面设计一个"框格",使标贴准确定位,不产生移动.在吹塑成型时,型坯吹胀首先接触的部位,总是趋于先行硬化的部位.因此该部位的壁厚也大一些.边缘与转角部位,是型坯吹胀最后接触的部位,该部位的壁厚较小.印刷表面应平整、连续;如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构,设计时应注意不能给印刷操作造成不便.椭圆形塑料瓶,刚度也较高,但模具的制造费用较高.因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角.改变塑料瓶的表面形状,如塑料瓶中部相对地细一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性.纵向的凹槽或加强筋,可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象.

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