1.提高表面粗糙度
     当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时(接触角θ<90°),表面的粗糙化有利于提高胶粘剂液体对表面的浸润程度,增加胶粘剂与被粘材料的接触点密度,从而有利于提高粘接强度。
      2.表面处理
      由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面处理将影响粘接强度，铝及铝合金的表面处理,希望铝表面生成氧化铝结晶,而自然氧化的铝表面是十分不规则的，相当疏松的氧化铝层,不利于粘接。
      3.渗透
      已粘接的接头,受环境气氛的作用,常常被渗进一些其他低分子。例如,接头在潮湿环境或水下,水分子渗透入胶层;聚合物胶层在有机溶剂中,溶剂分子渗透入聚合物中，低分子的透入首先使胶层变形,然后进入胶层与被粘物界面？使胶层强度降低,从而导致粘接的破坏。
      4.迁移
      含有增塑剂被粘材料,由于这些小分子物与聚合物大分子的相容性较差,容易从聚合物表层或界面上迁移出来。迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍胶粘剂与被粘材料的粘接,造成粘接失效？
      5.压力
      在粘接时,向粘接面施以压力,使胶粘剂更容易充满被粘体表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛细管中,减少粘接缺陷，对于粘度较小的胶粘剂,加压时会过度地流淌,造成缺胶。因此,应待粘度较大时再施加压力,也促使被粘体表面上的气体逸出,减少粘接区的气孔。
      6.胶层厚度
      较厚的胶层易产生气泡，缺陷和早期断裂,因此应使胶层尽可能薄一些,以获得较高的粘接强度。另外,厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大,更容易引起接头破坏。
      7.负荷应力
      在实际的接头上作用的应力是复杂的,包括剪切应力，剥离应力和交变应力。
      (1)切应力:由于偏心的张力作用,在粘接端头出现应力集中,除剪切力外,还存在着与界面方向一致的拉伸力和与界面方向垂直的撕裂力，此时,接头在剪切应力作用下,被粘物的厚度越大,接头的强度则越大？
      (2)在设计时尽量避免采用会产生剥离应力的接头方式？
      (3)交变应力:在接头上胶粘剂因交变应力而逐渐疲劳,在远低于静应力值的条件下破坏，强韧的，弹性的胶粘剂(如某些橡胶态胶粘剂)耐疲性能良好。
      8.内应力
      (1)收缩应力:当胶粘剂固化时,因挥发；冷却和化学反应而体积发生收缩,引起收缩应力，当收缩力超过粘附力时,表观粘接强度就要显著降，此外,粘接端部或胶粘剂的空隙周围应力分布不均匀,也产生应力集中,增加了裂口出现的可能。有结晶性的胶粘剂在固化时,因结晶而使体积收缩较大,也造成接头的内应力，如在其中加入一定量能结晶或改变结晶大小的橡胶态物质,那么就可以减少内应力。在热固性树脂胶中加增韧剂是一个最好的说明，xinqiaotxh环氧树脂公司的改性环氧树脂A/B胶，可以在把改性前的环氧胶的粘接强度由10-15Mp提高到25Mp。
      (2)热应力:在高温下,熔融的树脂冷却固化时,会产生体积收缩,在界面上由于粘接的约束而产生内应力，在分子链间有滑移的可能性时,则产生的内应力消失.
      影响热应力的主要因素有热膨胀系数，室温和Tg间的温差以及弹性差量！

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